Spiral çelik boru, bir spiral şekillendirme işlemi yoluyla çelik bobinlerden yapılmış büyük bir - çaplı çelik borudur. Petrol, gaz, kimyasal ve su koruma sektörlerindeki sıvı taşıma boru hattı projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Üretim süreci öncelikle hammadde hazırlama, şerit tesviye ve kesme, şekillendirme, kaynak, kaynak dikiş işlemi, test ve kalite denetimi gibi temel adımları içerir. Her adım, nihai ürünün kalitesini ve performansını doğrudan etkiler.
1. Hammadde hazırlığı
Spiral çelik boru için birincil hammadde, tipik olarak Q235B ve Q345B veya düşük - gibi karbon yapısal çeliklerden yapılmış sıcak - haddelenmiş veya soğuk - haddelenmiş çelik bobinlerdir. Üretimden önce, çelik bobinler, kimyasal bileşim analizi, mekanik özellik testi (gerilme mukavemeti ve uzama gibi) ve yüzey kusuru denetimi (çatlaklar, ölçek ve kıvrımlar gibi) dahil olmak üzere titiz kalite denetimlerine tabi tutulur (GB/T 9711 ve API 5L gibi).
2. Şerit tesviye ve kesme
Şerit, ulaşım veya yuvarlanma sırasında bükülebilir veya dalgalanabileceğinden, şeridin gereksinimleri oluşturduğunu sağlamak için bir tesviye olarak düzleştirilmelidir. Daha sonra, spiral çelik borunun spesifikasyonlarına bağlı olarak, şerit, sonraki şekillendirme sırasında sürekliliği sağlamak için uçan bir kesme veya dairesel kesme kullanılarak istenen uzunluğa kesilir.
3. Spiral şekillendirme
Oluşturma, spiral çelik boru üretiminde temel adımdır. Şerit, sürekli kaynak sırasında bir şekillendirme makinesi (genellikle harici veya dahili olarak kontrol edilen bir silindir oluşturma makinesi) ile yavaş yavaş spiral bir tüpe sarılır. Biçim makinesinin silindirleri, şerit kenarlarını kademeli olarak bir araya getirmek ve kararlı bir spiral oluşturmak için belirli bir açıda (genellikle 1,5 derece ila 3 derece) ayarlanır. Biçimleme işlemi sırasında, tüpün yuvarlaklığını, düzlüğünü ve düzgün kaynak boşluğunu sağlamak için şerit gerilim, hız ve silindir basıncı kesinlikle kontrol edilmelidir.
4. Kaynak işlemi
Spiral çelik borular tipik olarak iki adıma ayrılmış subtured ark kaynağı (SAW) kullanılarak kaynak yapılır: dahili kaynak ve harici kaynak.
Dahili kaynak: Penetrasyon ve penetrasyon sağlamak için borunun içindeki kaynağın kökündeki kaynak sağlamak için tek - tel veya ikiz - tel testere kullanılır.
Harici Kaynak: Kaynak verimliliğini artırmak ve kaynak mukavemetini ve görünümünü sağlamak için dışarıda multi - tel testere (genellikle ikiz veya üçlü kablolar) kullanılır.
Kaynak parametreleri (akım, voltaj ve hız gibi), gözeneklilik, cüruf inklüzyonları ve füzyon eksikliği gibi kusurları önlemek için şerit kalınlığına ve malzemeye göre hassas bir şekilde ayarlanmalıdır. Bazı yüksek - uç spiral çelik borular ayrıca, ilk önce kaynağı sabitlemek için yüksek - frekans pre - kaynağı kullanılarak bir pre - kaynak kullanır.
5. Kaynak dikiş tedavisi
Kaynaktan sonra kaynak dikişi bitirme ve muayene gerektirir:
Kaynak Dikiş Taşlama: Bu, kaynak fazlalığını ortadan kaldırır, kaynak ve taban malzemesi arasında pürüzsüz bir geçiş oluşturur ve stres konsantrasyonlarını azaltır. Ultrasonik Test (UT): İç kusurlar (gözenekler ve çatlaklar gibi) için kaynakları denetler.
X - Işın Testi (RT): Kaynak kalitesinin standartları karşılamasını sağlamak için kritik alanların yıkıcı olmayan testlerini gerçekleştirir.
6. Genişleme ve düzleştirme
Kaynak stresini ortadan kaldırmak ve boyutsal doğruluğu artırmak için, spiral çelik borular tipik olarak genişlemeye (boru gövdesinin hidrolik veya mekanik genişlemesi) geçirilir. Daha sonra proje kurulum gereksinimlerini karşıladıklarından emin olmak için düzleştirilirler.
7. Son işleme ve muayene
Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, spiral çelik boruların uçları eğim (kaynak için) veya düzleştirme (flanş bağlantıları için) gerektirebilir. Son olarak, borular aşağıdakiler dahil olmak üzere titiz kaliteli denetimlere tabi tutulur:
Boyutsal inceleme (dış çap, duvar kalınlığı ve ovalite);
Basınç testi (basınç direncini doğrulamak için su veya hava basıncı testi);
Anti - korozyon tedavisi (korozyon direncini iyileştirmek için epoksi toz boya veya 3PE kaplaması gibi).
8. Etiketleme ve sevkiyat
Nitelikli spiral çelik borular, standartlara (malzeme, özellik ve üretim parti numarası gibi) göre etiketlenir ve kurulum ve kullanım için proje sitesine gönderilmeden önce paketlenmiş veya istiflenir.
Çözüm
Spiral çelik borular için üretim süreci çok sayıda hassas adım içerir ve hammaddelerden bitmiş ürüne kadar titiz kalite kontrolü gereklidir. Otomatik biçimlendirme, akıllı kaynak ve - yıkıcı testin uygulanması da dahil olmak üzere teknolojik gelişmeler, spiral çelik boruların üretim verimliliğini ve güvenilirliğini daha da geliştirerek onları modern boru hattı mühendisliğinde vazgeçilmez bir malzeme haline getirmiştir.
